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仪表阀门故障维护

仪表阀门的主要故障元件有阀外体、阀芯、阀座,要经常检查阀体内壁受腐蚀和磨损情况,特别是用于腐蚀介质和高压差、空化作用等恶劣工艺条件下的阀门,必须保证其耐压强度和耐腐、耐磨性能;阀芯起到调节和切断流体的作用,是活动的节流元件,因此受介质的冲刷、腐蚀、颗粒的碰撞最为严重,在高压差、空化情况下更易损坏,所以要检查它的各部分是否破坏、磨损、腐蚀,是否要维修或更换;阀座接合面是保证阀门关闭的关键,它受腐蚀磨损的情况比较严重,由于介质的渗透,使固定阀座的螺纹内表面常常受到腐蚀而松动,要特别检查这一部位。

不同类型的调节阀及不同部位都有一些关键性元件,这些元件也是容易出故障的元件,如:气动、液动执行机构,膜片对薄膜式气动执行机构来说,膜片是最重要的元件。在气源系统正常的情况下,如果执行机构不动作,就应该想到膜片是否破裂、是否没安装好。当金属接触面的表面有尖角、毛刺等缺陷时就会把膜片扎破,而膜片绝对不能有泄漏。

另外,膜片使用时间过长,材料老化也会影响使用。活塞气动、液动执行机构的活塞产生驱动力,因此活塞的损坏、磨损是绝对不允许的。接气(液)管是输入压力通向执行机构的通路,因此要经常检查是否接牢,不漏气。推杆要检查推杆有无弯曲、变形、脱落。推杆与阀杆连接要牢固,位置要调整好,这样才能确保足够的行程并关闭阀门。弹簧要检查弹簧有无断裂,制造、加工、热处理不当都会使弹簧断裂,有些弹簧在过大的载荷作用下,也可能断裂。

立即博阀门是承受内压的机械产品,因而必须具有足够的强度和刚度,以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力,它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处:启闭件与阀座两密封面间的接触处;填料与阀杆和填料函的配和处;阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏,也就是通常所说的关不严,它将影响阀门截断介质的能力。

对于截断阀类来说,内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏,即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失,污染环境,严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质,外漏更是不能允许的,因而阀门必须具有可靠的密封性能。



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